弹性喉箍应用技术的发展,对材料提出了更高的要求。主要是在高应力下的提高疲劳寿命和抗松弛性能;其次是根据不同的用途,要求具有耐蚀性、非磁性、导电性、耐磨性、耐热性等。为此,弹性卡箍材料除开发了新品种外,另外严格控制化学成分,降低非金属夹杂,提高表面质量和尺寸精度等方面也取得了有益的成效。
合金钢的发展 气门弹性卡箍和悬架弹性卡箍已广泛应用Si-Cr钢。为了提高疲劳寿命和抗松弛性能,在Si-Cr钢中添加V、Mo。同时开发了Si-Cr拉拔钢丝,其在高温下工作时的抗松弛性能,比琴钢丝好。随着发动机高速小型化,抗颤振性能好、质量轻、弹性模量小的Ti合金得到了较为广泛的应用,其强度可达2000Mpa。
不锈钢丝发展的影响促进
(1)奥氏体组织不锈钢丝强度比铁素体组织的好,其耐蚀性也优于马氏体组织,因面应用范围不断扩大。
(2)低温拔丝或低温氮化拔丝可提高钢丝强度。马氏体受热时组织不稳定,而在低温液体氮中拔丝能形成隐针状马氏体,可获得热态高强度。此种钢丝在美国和日本已有不少应用,但目前只能处理1mm以下的钢丝。
(3)电子设备中的精密弹性喉箍要求非磁性,此种钢丝在拉拔加工时,不能生成隐针状马氏体。
弹性喉箍主要有三大类
在机电产品中,用量最大的弹性喉箍主要有三大类:
(1)以日用电器为主的电子产品弹性喉箍;
(2)以汽车为主的机动车辆弹性喉箍;
(3)以摄像机、复印机和照相机为主的光学装置弹性喉箍。